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尼龍PA612加工時排氣以及脫模不良的解決方法
PA612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法：
產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。 
解決方法：
1.減小合模力
2.降低注塑速度或壓力
3.增大射咀孔徑
4.改善模具排氣
5.降低熔體溫度 
PA612制品加工時產生的脫模不良解決方法：
1.模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2.制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1.降低注射、保壓壓力；
2.降低注射、保壓時間
3.提高或降低料溫。
4.提高或降低模溫。
5.檢查模具拔模斜度
產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。
1.減小合模力
2.降低注塑速度或壓力
3.增大射咀孔徑
4.改善模具排氣
5.降低熔體溫度
1.模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2.制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1.降低注射、保壓壓力；
2.降低注射、保壓時間
3.提高或降低料溫。
4.提高或降低模溫。
5.檢查模具拔模斜度
如果您有關于尼龍PA612加工時排氣以及脫模不良的解決方法的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
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